我们的炼油厂
赛帕汉石油公司的炼油能力是日生产5000桶相当于是年生产25万吨基础油。通过进行系统改良并在相对初始设计没有增加设备仪器的情况下，只通过发现存在的瓶颈以及利用在此行业多年的专业经验消除了这些瓶颈。目前我们使生产能力增加到年生产超过40万吨基础油、70万吨各种润滑产品以及其它衍生产品。
糠醛精制装置-1200装置：
润滑油馏分原料装置（LUBE CUT）是在真空进行润滑油馏分的一种装置。从炼油厂原油蒸馏装置通过两条管道输送到赛帕汉炼油厂的储藏罐，原料罐由6个储藏罐组成，经常是一个罐同时获取来自伊斯法罕炼油厂的润滑油馏分的时候，另一个罐正在输送润滑油馏分到糠醛装置，并且当另外四个罐在注满并获得确认之后就准备向糠醛装置输送。
糠醛精制装置的初始设计是每天（24小时）10000桶原料，在工程和运营部门的决心和努力下使这一能力增加到了每天（24小时）15000桶。
脱蜡装置-1300装置：
该装置因使用甲基乙基酮溶剂（Methyl Ethyl Ketone）也被称之为M.E.K装置，在装置中执行从油中分离蜡的活动。
该装置的初始设计是4800桶原料油（SAE-40），目前这一能力已经增加到了超过10000桶。
总之，在脱蜡(DEWAXING)装置从基础油的残液中获得高凝固点的油（蜡油）。通过使用甲基乙基酮溶剂和甲苯混合并通过冷却来进行此项活动。
油品精制装置-1400装置：
提炼出的油在离开溶剂回收部分之后输送到精制(FINISHING)装置，在经过热交换器升温之后被送往烘干塔，在真空环境中通过注射中性气体氮把光化合物、水和含硫含氮化合物从油中分离开。并且油在没有对引擎造成腐蚀水分和化合物的情况下，输送到相关的储藏装置。制造出的基础油为了装载和出口被直接运送或者为了生产各种润滑油和工业油而被送往油混合装置(BLENDING)。
制造工业石蜡：
脱蜡(DEWAXING)装置除了以上活动外，也能够制造工业石蜡，在伊斯法罕炼油厂以埃索麦克斯（ISOMAX）装置分配塔内的残渣作为原料，为了生产工业石蜡被直接送往制蜡装置。ISOrecycle是液体和固体石蜡的混合物，在脱蜡(DEWAXING)装置中液体石蜡作为工业石蜡，固体石蜡作为光蜡（WAX LIGHT）被分离出来。
处理装置：
该装置通过适合的原材料生产各种成品油和润滑产品。
精制的作用体现在两个主要方向：
处理作业装置包括以下步骤：制油工程:
制造工程与大学化学工程专业是研究试验和实际运营的两个拥有共同语言的单位。交换试验配方在最好的条件下进行大批量生产并进行生产要素和能源的优化是这一部门的职责。在生态环境和个人健康条件最好的情况下能够以最低生产成本，并提供最好的实验结果最终对工作实施者进行准确工程监督，合适的运营操作人员在设计者忠告的条件下本装置的最终目标是添加剂和化学物质。
该部门执行的工作包括：
混合过程：
从制造工程获得制造卡提供从仓库和其它储藏地运输原料的条件，根据卡上所写的条件和制造工程的忠告以及与制造工程进行协调都是该部门的职责。
产品工程部:
该部门在试验室制造研究市场所需的油品并完成以下工作。鉴于销售工程部向精制装置部门通告新油品的需求，产品研究和开发组织责成更加认真研究客户的需求，发现上述油品所使用的条件和机器，最终油品在试验室制造并提交给客户。如果上述油品的配方获得满意就列入大批量生产的工作计划之中。
油品调查部必须确定新的添加剂、知道其使用条件并不断寻找新的材料，通过研究各种添加剂并发现其物理更重要的是化学特性，为更高性能更低价格的新添加剂的制备和生产创造条件。在这方面必须要发现在油品中存在的有益和有效的因素、研究场效应、新产品的监测、向客户提供关键性、匹配油品与消费环境、用国内替代油品模拟国外油品并研究油品纳米技术，每天向组织的产品目录中增加新的产品。
糠醛精制装置-1200装置：
润滑油馏分原料装置（LUBE CUT）是在真空进行润滑油馏分的一种装置。从炼油厂原油蒸馏装置通过两条管道输送到赛帕汉炼油厂的储藏罐，原料罐由6个储藏罐组成，经常是一个罐同时获取来自伊斯法罕炼油厂的润滑油馏分的时候，另一个罐正在输送润滑油馏分到糠醛装置，并且当另外四个罐在注满并获得确认之后就准备向糠醛装置输送。
糠醛精制装置的初始设计是每天（24小时）10000桶原料，在工程和运营部门的决心和努力下使这一能力增加到了每天（24小时）15000桶。
脱蜡装置-1300装置：
该装置因使用甲基乙基酮溶剂（Methyl Ethyl Ketone）也被称之为M.E.K装置，在装置中执行从油中分离蜡的活动。
该装置的初始设计是4800桶原料油（SAE-40），目前这一能力已经增加到了超过10000桶。
总之，在脱蜡(DEWAXING)装置从基础油的残液中获得高凝固点的油（蜡油）。通过使用甲基乙基酮溶剂和甲苯混合并通过冷却来进行此项活动。
油品精制装置-1400装置：
提炼出的油在离开溶剂回收部分之后输送到精制(FINISHING)装置，在经过热交换器升温之后被送往烘干塔，在真空环境中通过注射中性气体氮把光化合物、水和含硫含氮化合物从油中分离开。并且油在没有对引擎造成腐蚀水分和化合物的情况下，输送到相关的储藏装置。制造出的基础油为了装载和出口被直接运送或者为了生产各种润滑油和工业油而被送往油混合装置(BLENDING)。
制造工业石蜡：
脱蜡(DEWAXING)装置除了以上活动外，也能够制造工业石蜡，在伊斯法罕炼油厂以埃索麦克斯（ISOMAX）装置分配塔内的残渣作为原料，为了生产工业石蜡被直接送往制蜡装置。ISOrecycle是液体和固体石蜡的混合物，在脱蜡(DEWAXING)装置中液体石蜡作为工业石蜡，固体石蜡作为光蜡（WAX LIGHT）被分离出来。
处理装置：
该装置通过适合的原材料生产各种成品油和润滑产品。
精制的作用体现在两个主要方向：
- 制定各种具备销售条件的润滑产品的理论和试验配方。
- 大批量生产已配方的油产品。做到以最小的误差和最低的能源和人力消耗生产出最好的产品。并同时为在短时间内保管和运输所生产的产品创造合适的条件。
处理作业装置包括以下步骤：制油工程:
制造工程与大学化学工程专业是研究试验和实际运营的两个拥有共同语言的单位。交换试验配方在最好的条件下进行大批量生产并进行生产要素和能源的优化是这一部门的职责。在生态环境和个人健康条件最好的情况下能够以最低生产成本，并提供最好的实验结果最终对工作实施者进行准确工程监督，合适的运营操作人员在设计者忠告的条件下本装置的最终目标是添加剂和化学物质。
该部门执行的工作包括：
- 制作油品大规模生产的配方，其原始配方从产品开发部门获得，并通过制造和控制进行适当的修改在大规模制造之前进行试验室测试。
- 同时研究制造所需的原料消耗。
- 向原料仓储部门通知制造所需的原料，在开始制造之前准备添加剂溶液。
- 确定进行制造所需的温度、材料注入方式、基础仓库使用情况、搅拌器、每种材料的注入时间、成品油和溶液的混合时间、最终的采样规程、送达试验室以及根据标准方式落实测试结果。
混合过程：
从制造工程获得制造卡提供从仓库和其它储藏地运输原料的条件，根据卡上所写的条件和制造工程的忠告以及与制造工程进行协调都是该部门的职责。
产品工程部:
该部门在试验室制造研究市场所需的油品并完成以下工作。鉴于销售工程部向精制装置部门通告新油品的需求，产品研究和开发组织责成更加认真研究客户的需求，发现上述油品所使用的条件和机器，最终油品在试验室制造并提交给客户。如果上述油品的配方获得满意就列入大批量生产的工作计划之中。
油品调查部必须确定新的添加剂、知道其使用条件并不断寻找新的材料，通过研究各种添加剂并发现其物理更重要的是化学特性，为更高性能更低价格的新添加剂的制备和生产创造条件。在这方面必须要发现在油品中存在的有益和有效的因素、研究场效应、新产品的监测、向客户提供关键性、匹配油品与消费环境、用国内替代油品模拟国外油品并研究油品纳米技术，每天向组织的产品目录中增加新的产品。