la Raffinerie du Pétrole Sépahan
La première capacité nominative de production chez la Raffinerie du Pétrole Sépahan était de cinq mille barils par jours, soit 250 mille tonnes des huiles de base : mais elle a été augmentée de plus de 400 mille tonnes de l’huiles de base et de presque 700 mille tonnes de différents types de lubrifiants de d’autres produits, sans annexer des machines extra par rapport au premier design et seulement en détectant des problèmes et surtout par notre expérience de plusieurs années de travail dans ce domaine.
Département du traitement au furfurol, unité n° 1200 :
cette unité de LUBE CUT (coupure d’huile du pétrole brut) comme l’une des unités de la colonne de distillation sous vide, est alimentée par le Département de distillation du Pétrole brut de la Raffinerie, à travers des deux lignes d’oléoduc conduisant au parc de stockage dans la Raffinerie du Pétrole Sépahan. Ce parc possède six réservoirs dont l’un reçoit toujours LUBE CUT de la part de la Raffinerie et l’autre en en envoie perpétuellement vers l’unité au furfurol, les quatre autres, se remplissent et après l’approbation de la qualité, seront prêts à envoyer vers l’unité.
Le premier design du Département au furfurol était 10000 barils d’alimentation par jour mais sous l’effort des groupes d’ingénierie & d’opération, sa capacité s’est augmentée au-delà de 15000 barils par jour.
Département d’extraction les paraffines & les cires, unité n° 1300 (MEK) :
célèbre sous le nom de MEK, car cette unité se sert du solvant Méthyl-Ethyl-Céton, elle a pour fonction d’extraire de l’huile (déshuilage) les cires ou les paraffines.
Le premier design du Département était 4800 barils d’alimentation d’huile (SAE-40) par jour mais sa capacité s’est augmentée au-delà de 10000 barils.
En général, dans le Département d’extraction les paraffines & les cires, les huiles à haut point de congélation (cires pétrolières) se séparent du raffineur et produisent de l’huile de base. Cette opération se réalise sous froid et avec deux solvants Méthyl-Ethyl-Céton et Toluène.
Département des traitements finisseurs finaux, unité 1400:
l’huile sortant de la section du recyclage des solvants, s’envoie aux traitements finisseurs : elle se réchauffe dans un convertisseur thermique et puis guidée vers un tour de séchage sous vide et en injectant du gaz neutre azote, des compositions légères, de l’eau, des compositions sulfurées et azotées, se sépare de l’huile. Ensuite, cette huile déshydratée et sans compositions corrosives pour les moteurs, sera envoyée aux réservoirs. Cette huile de base, sera envoyée, soit directement pour exportation, soit vers la Section du mélange "BLENDING"pour produire de différents types de l’huile moteur et des huiles industrielles.
Production de paraffine industrielle:
outre le traitement du déshuilage (DEWAXING), le département MEK est capable de produire de la paraffine industrielle : l’iso recycle résiduel dans la tour SPLITTER chez la section Iso Max de la Raffinerie d’Ispahan sera envoyé directement comme brut au Département d’extraction des paraffines industrielles. L’Iso recycle, est un mélange des paraffines liquides et solides qui se séparent à la section DEWAXING : paraffines liquides comme paraffines industrielles et paraffines solides comme cires légères.
Section du traitement:
c’est l’unité de production de différents types de l’huile finale et de lubrifiant à partir des matières premières convenables.
Sa fonction se résume en deux parties:
Traitement est composé de :
Les travaux sous mentionnés se font par cette Section:
Département du traitement au furfurol, unité n° 1200 :
cette unité de LUBE CUT (coupure d’huile du pétrole brut) comme l’une des unités de la colonne de distillation sous vide, est alimentée par le Département de distillation du Pétrole brut de la Raffinerie, à travers des deux lignes d’oléoduc conduisant au parc de stockage dans la Raffinerie du Pétrole Sépahan. Ce parc possède six réservoirs dont l’un reçoit toujours LUBE CUT de la part de la Raffinerie et l’autre en en envoie perpétuellement vers l’unité au furfurol, les quatre autres, se remplissent et après l’approbation de la qualité, seront prêts à envoyer vers l’unité.
Le premier design du Département au furfurol était 10000 barils d’alimentation par jour mais sous l’effort des groupes d’ingénierie & d’opération, sa capacité s’est augmentée au-delà de 15000 barils par jour.
Département d’extraction les paraffines & les cires, unité n° 1300 (MEK) :
célèbre sous le nom de MEK, car cette unité se sert du solvant Méthyl-Ethyl-Céton, elle a pour fonction d’extraire de l’huile (déshuilage) les cires ou les paraffines.
Le premier design du Département était 4800 barils d’alimentation d’huile (SAE-40) par jour mais sa capacité s’est augmentée au-delà de 10000 barils.
En général, dans le Département d’extraction les paraffines & les cires, les huiles à haut point de congélation (cires pétrolières) se séparent du raffineur et produisent de l’huile de base. Cette opération se réalise sous froid et avec deux solvants Méthyl-Ethyl-Céton et Toluène.
Département des traitements finisseurs finaux, unité 1400:
l’huile sortant de la section du recyclage des solvants, s’envoie aux traitements finisseurs : elle se réchauffe dans un convertisseur thermique et puis guidée vers un tour de séchage sous vide et en injectant du gaz neutre azote, des compositions légères, de l’eau, des compositions sulfurées et azotées, se sépare de l’huile. Ensuite, cette huile déshydratée et sans compositions corrosives pour les moteurs, sera envoyée aux réservoirs. Cette huile de base, sera envoyée, soit directement pour exportation, soit vers la Section du mélange "BLENDING"pour produire de différents types de l’huile moteur et des huiles industrielles.
Production de paraffine industrielle:
outre le traitement du déshuilage (DEWAXING), le département MEK est capable de produire de la paraffine industrielle : l’iso recycle résiduel dans la tour SPLITTER chez la section Iso Max de la Raffinerie d’Ispahan sera envoyé directement comme brut au Département d’extraction des paraffines industrielles. L’Iso recycle, est un mélange des paraffines liquides et solides qui se séparent à la section DEWAXING : paraffines liquides comme paraffines industrielles et paraffines solides comme cires légères.
Section du traitement:
c’est l’unité de production de différents types de l’huile finale et de lubrifiant à partir des matières premières convenables.
Sa fonction se résume en deux parties:
- formulisation théorique & de laboratoire de différents types de lubrifiant dont les conditions de ventes sont ou seront réalisables.
- Production de masse des huiles formulées de sorte que le meilleur produit se réalise avec la moindre erreur , la moindre consommation d’énergie et des ressources humaines. Aussi, fournir des conditions convenables pour l’entretien et le transfert du produit dans le meilleur délai.
Traitement est composé de :
- Ingénierie de production de l’huile: l’ingénierie de production à côté de l’ingénierie de chimie, sont la langue commune des deux unités de Recherche en laboratoire & d’Opérations. Parmi ses fonctions, l’on peut citer la conversion des formules de laboratoire à une production de masse dans un cadre des meilleures conditions opérationnelles, et aussi, l’amélioration des facteurs de production et d’énergie. La production à moindre frais et sous les meilleures conditions environnementales, hygiène personnel, réalisation de meilleurs résultats en laboratoire avec une surveillance étroite sur le travail des opérateurs dans le cadre conseillé de la part des constructeurs des additifs et des produits chimiques, sont des buts à atteindre chez cette Section.
Les travaux sous mentionnés se font par cette Section:
- réception des formules primaires du Département de développement du produit, les convertir en formules de production de masse de l’huile, y insérer des changements appropriés avec la fabrication et le contrôle avant la production à côté des tests en laboratoire.
- désignation de température en production, modes d’injection des matériaux, réservoirs de base, tour des mixeurs, vitesse d’injection de chaque matériau, temps de mixage de l’huile finale avec des solutions, commande d’échantillonnage & l’envoi au laboratoire & l’adaptation avec les normes
- dans le cas où une huile produite aurait besoin de correction ou bien, selon la demande des responsables, un changement de produit serait nécessaire, le procès du changement et de la correction est à la charge de la Section de l’ingénierie de production. Cette section est spécialisée en subvenir des caractéristiques physiques demandées par le client , autrement dit, en considérant les besoins de la clientèle, réalisera les caractéristiques physiques les plus proches. Parmi ses autres obligations : répondre aux besoins du Département de l’Ingénierie du procès (unité BLENDING) , des idées pour améliorer la situation de travail afin d’augmenter la qualité et de réduire les frais, et à la fin, détermination des conditions opérationnelles idéales telles température, chaleur et pompage pour un bon entretien et un transfert sécurisé du produit vers les sections du transport et de l’emballage.